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长螺旋钻机:钻孔机械
发布日期:[2012-6-11] 共阅读[1822]次
    一,钻孔灌注桩工艺过程
  (一)螺旋钻孔灌注桩施工工艺:钻探机就位后,用吊线,水准尺等查缉导杆,校对位置,使钻杆铅直对 准桩位核心.钻孔时放下钻探机,使钻杆向下移动至钻头触动到土面时,才开动转动轴旋动钻杆,边钻边进边出 土.当钻到预先规定深度后,务必在原深处施行空钻清土,而后停钻说起钻杆.桩孔钻成清孔后, 应尽量加快吊放 钢筋,灌注水泥不要隔夜,灌注水泥时应分层施行.
  (二)大直径钻孔扩底灌注桩施工工艺:场地平整→放桩位线→钻孔机就位→机械钻直孔→人工清直孔 及扩孔→扩孔清底→查缉→放钢筋笼→灌注水泥.大直径钻孔灌注桩普通是指桩身直径大于 700mm,用 机械或人工成孔,在孔内灌注水泥而成的桩,假如桩底部再施行扩张,则称大直径钻孔扩底灌注桩.
  二,机械钻孔灌注桩施工要领
  (一)成孔的铅直度 钻孔灌注桩的铅直度是保障承载有经验的关紧指标,铅直度的检验测定应当是保障桩身品质的关紧环节.为 防止钻孔倾侧,在钻探机就位和钻孔过程中,要任何时间注意校核钻杆的铅直度,发觉倾侧趁早匡正.对于地基 翘棱均,土层呈斜状散布和土层中夹有大的孤石或其他硬物的事物样子,施工前务必作好准备.在翘棱均地层 中钻孔时,运用自重大的钻探机和刚度大的钻杆则较为有帮助.进入了翘棱均硬层,斜状岩层和遇到孤石时,钻 速要打慢档.处置大孤石和结实又硬喷出岩,认为合适而使用自重大的复合式牙轮钻或换用冲击钻都是管用的办法.导正装 置经工程实践表明,也是避免孔斜的简单管用的办法.
  (二)成孔的深度 1.如勘测有误达则不到预设深度.普通施工队伍常用的测绳一经水泡便会显露出来收缩现象,有的收缩量 可达 1百分之百左右,测 50m 的孔便会萌生 0.5m 左右的误差.认为合适而使用细钢丝测绳要当心计标松驰错位.彻底防止误 测的方法是在施工在场或近旁地面上设置长度标记作为准绳,每每终孔一定把测绳拿去核实. 2.钻孔入岩深度达不到预设要求.更多的是因为地层散布翘棱均,如岩层散布成倾侧状或起落变动剧 烈造成判断差错.入岩深度的扼制因钻孔工艺不一样而有所差别.反循环工艺和冲击钻成孔的桩,可认为合适而使用岩 样辨别法.这个之外,还需注意每个桩的入岩和终孔的岩样最好留样备份,直到工程运用正常,沉降牢稳.
  (三)钻孔的孔径 在湖,塘,沟,谷与河漫滩地段新近淤积的粘性土和粉土中钻孔容易显露出来缩孔现象.特别要看得起液性 指数 IL>0.75 闪现软塑状况和流塑状况的粘性土, 而在 IL>1.0 呈流塑状况的淤沙质软土层成孔缩孔现象 更必然性.与孔径相关的品质问题有: 1.因为孔径小于规范要求,桩的剖面由大变小,承载有经验减低,其实减低了桩的安全程度. 2.缺乏力气土层普通都在地层上部,缩颈现象也发生在此段,而桩的内部作用力也是上段大,容易导致桩身抗压 强度不够而毁伤. 3.因为孔径达不到要求,造成钢筋笼无尽力照顾层,桩的抗压弯有经验消弱或失去.
  (四)孔内的泥浆水 在钻孔灌柱桩的施工中,,泥浆水低档,会形成如下所述的不好后果:
  1.形成不成墙裙泥膜或形成的泥皮粘贴力差,便于剥离,造成孔壁牢稳性差,在砂性土地层便于塌壁, 在流塑状粘土层则便于缩孔.
  2.泥浆水稠度大,比重大,含砂率高,形成的泥皮低档,厚度大,大大减低桩的侧摩阻力.
  3.稠浆在钢筋笼钢筋上淤积粘贴,造成钢筋与砼握裹力减低.泥浆水比重过大,要得砼水下灌注阻力增 大,减低砼的流动半径,使砼骨料大多堆积在桩芯部位,而钢筋笼外几乎无骨料,不止桩身品质非常不好而 且桩的侧摩阻力也难于施展.故对泥浆水品质的管理决不是个小问题,必须要严明要求施工单位按规范要求 严明扼制.
  (五)孔内的沉渣与沉淤 沉淤的扼制主要是增长泥浆水品质和减损空孔时间.沉渣的扫除净尽认为合适而使用反循环成孔工艺能达到较好的效果 速度能达到 2~3m / s. 是正循环的 40 倍以上,故携渣有经验强.为此,可认为合适而使用正循环成孔,反循环清孔的 工艺.此法在场只需增加一台 6m3 的空压机即可,花销半大,简单方便易行,效果令人满意. 不管认为合适而使用反循环仍然正循环成孔工节,都应看得起砼灌注前的清孔.灌注前抽吸二分钟左右,一方面抽 出一定的沉渣,另一方面泥浆水的抽吸效用造成一小批沉渣,沉淤上浮,并且瞬息间内不会沉淀.此时灌注 砼,砼坠落的很大冲击力还能溅除最终残存的局部沉渣与沉淤,可基本军衔孔底沉渣扫除净尽整洁.
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