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细说KLB系列长螺旋钻孔机的参数及使用特点
发布日期:[2011-3-24] 共阅读[1986]次
  
  KLB系列圆管式长螺旋钻孔机
  圆管式长螺旋钻孔机,主架采用圆管式,钢性好,万向调节,液压步履行走移位灵活,就位方便,四大支腿油缸设计可实现自装自卸,既方便整机长途运输,又增加施工时的整机稳定性,液压回转操作灵活,可实现360°回转,可打死角桩位,集机、电、液与一体,有着良好的性价比,起架采用卷扬与变幅油缸联合作业的方式,平稳,安全可靠,快捷,改机桩架还可与振动锤配用,整机设计新颖,操作方便,施工高效,转场快捷,该类机型成孔效率高,成桩质量好,无振动,无噪声,无污染,是新型文明施工机械。
  型号KLB301-600
  动力头功率55KW×2
  最大钻孔深度≤30m
  最大钻孔直径≤Φ600m
  外型
  尺寸
  工作状态(长宽高)13.32×6.4×36.9m
  钻杆转速21r/min
  运输状态(长宽高)13.23×2.5×3.1m
  输出扭矩48KN.m
  工作地面最大坡度2℃
  许用拔钻力390 KN
  移位方式液压步履式
  整机重量63T
  KLB251-600主要技术参数:
  型号KLB251-600
  动力头功率55KW×2
  最大钻孔深度≤25m
  最大钻孔直径≤Φ600m
  外型
  尺寸
  工作状态(长宽高)12.8×5.7×32.6m
  钻杆转速21r/min
  运输状态(长宽高)11.2×2.5×3.17m
  输出扭矩48KN.m
  工作地面最大坡度2℃
  许用拔钻力390 KN
  移位方式液压步履式
  整机重量50T
  专业生产长螺旋
  长螺旋钻机服务升级将引领行业发展,长螺旋钻孔机包括液压步履桩架和钻孔部分。机器行走部分采用液压步履式,七路阀控制,可自装卸,打桩时360°回转,没有死角。有液压支腿以辅助行走及回转并增加施工时的整机稳定性。桩架设计有拖行装置,可整机进行转运。立柱为可折叠式箱型立柱,法兰连接方式,由液压缸控制其起降。钻进系统包括动力头与钻具,动力头的输出轴与螺旋钻具为中空式,桩机采用长螺旋成孔,可通过钻杆中心管将混凝土{或泥浆]进行泵送混凝土CFG桩施工,即能钻孔成孔一机一次完成,也可用于干法成孔、注浆置换改变钻具后还可采取深层搅拌等多种工法进行施工。
  结构及工作原理
    该机液压步履桩架主要由顶部滑轮组、立柱、斜撑、底盘、行走机构、回转机构、卷扬机构、操纵室、液压系统、电气系统及拖行机械组成.
  立柱为折叠式,采用箱形截面结构型式,法兰连接方式。立柱两侧配有圆形滑道作为动力头、钻杆上下运动的导向和抗扭。此种钻机配备的箱形可折叠式立柱利用液压缸进行起降,方便快捷,运输时也不需拆卸。立柱下部与上盘铰接,中后部与斜撑铰接,立柱顶部有滑轮组,用来完成对动力头、钢筋笼和注浆导管等的起降。动力头可沿滑道上下滑动托运时拆卸。
  行走机构
  行走机构为液压步履式。前进时四个支腿液压缸支地,下盘离地通过液压系统驱动行走油缸实现钻机履靴前行,然后收起支腿,通过液压缸收缩拉动底盘前行,经过如此反复操作实现钻机前行。
  回转机构
  回转机构由中速液压马达通过一级行星减速器带动,在四个支腿液压缸的配合下,可使桩机实现回转。由于液压马达具有功率稳定、运转平稳、转动惯性小和启动效率高等特点,因而桩机具有回转平稳、无冲击、无振动、整机的稳定性良好及使用寿命长的优点。
  拖行装置
  支腿液压缸支地,支起底盘可以方便快捷地安装和拆卸拖行装置。拖行装置主要由8个轮胎组成,由于桩架设计有拖行装置,因而运输时不须整机拆卸,只把部分组件(主要包括动力头、斜撑、钻头、钻杆、滑动支架、立柱顶部滑轮组)解体即符合公路运输要求。
  动力头采用三环减速机构,此种减速机构已是相当成熟的产品。大中心孔的减速机,成载过载能力高、结构紧凑、噪音小、寿命长,是目前国内钻机最理想的动力装置。它有两个风冷电机、减速器、弯头、排气装置、提升架和滑快组成。工作时两个电机通过
  联轴器带动减速器的高速旋转,将动力低速轴,低速轴通过法兰带动钻杆、钻头作旋转运动。
  操纵室
  操纵室位于钻机前部立柱下方,铁壳结构,三面开窗,可保证视野开阔,安全舒适。钻机是由电液联合控制,所有操纵电钮及手柄都置于操纵室前方的控制面板上,操作方便快捷。
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